链条锅炉煤粉复合燃烧电气控制系统
发布时间：2017-11-01
链条锅炉煤粉复合燃烧高效节能装置，广泛用于燃煤链条锅炉的技术改造。该技术性能安全可靠，具有和燃油、燃气同样的效果，它是以煤粉的超细化大比表面积入炉燃烧，充分发挥煤炭燃烧的自身潜能，根据不同炉型节煤率在10%-20%，煤粉燃烬率达到99%以上，热效率达80--85%，是链条锅炉的一次技术革命。
一、技术原理
在不改变原锅炉的任何结构和特性的情况下实现了炉前制粉、自动输送。其特点是将煤粉燃烧和火床燃烧相结合，在传统链条炉排锅炉上加装煤粉燃烧装置以实现混合燃烧，提高了炉膛温度，同时保证煤粉稳定悬浮燃烧，使得原链条锅炉与煤粉炉在燃烧方面优势互补，从而提升锅炉热效率。
二、技术优势
1、节煤：该燃烧方式节煤有以下几个方面：（1）煤粉燃烧充分。（2）即开即停，不存在“无功”燃料消耗；
2、安全：炉前制粉，根据需要用多少制多少，送入炉膛后在火床上方燃烧，不存在熄火现象，无任何安全隐患；
3、升温快：煤粉遇到一定热量的明火瞬间燃烧，特别是运行中断一段时间后，再运行时升温更加迅速；
4、降低了劳动强度：由于使用该系统后用煤量减少，劳动强度也就相对降低；
5、易操作：燃烧状况需用调整时，只需调整给煤量和风量大小就能得到最佳的燃烧效果；
6、在长期运行过程中维护费用低，方便快捷，10吨以上链条锅炉改造后年维修费用占年节能款的3%左右，10吨以下链条锅炉改造后年维修费用占年节能款的5%左右。
7、在锅炉正常运行状态，即可安装、维护节能设备，不影响企业生产。
三、节能减排
1、炉排给煤速度减缓，煤层减薄后，炉排上的煤延长了燃烧时间，煤层通风系数增大，煤渣的含碳量大大降低，因而达到节能的目的；
2、由于一部分煤通过制粉后送入炉膛,减少了漏煤机会,从而减少了固体未完全燃烧热损失;
3、由于层燃与室燃有机结合,使得在较低空气系数的情况下能够完全燃烧,降低了排烟量,减少了排烟热损失;
4、炉膛温度上升后，鼓风、引风调小，即冷风进入炉膛减少及引风带走的热量减少，从而达到减少热损失提高热效率的目的；
5、超细煤粉着火迅速，燃烧快，燃烬率高达99%;减少了煤渣未完全燃烧热损失;
6、因节煤从而减少了二氧化硫、二氧化碳及其它有害气体的排放。
四、技术指标
煤粉燃烬率： 99%以上 锅炉热效率达到： 80%—85%
五、燃料供应
根据煤粉锅炉系统燃料适应性研究，该项目原料煤应满足以下要求：
☆ 水分（Mmf） ≤8%
☆ 粒度 ≤20mm
☆ 煤的灰熔点 ≥1400度
